一：綜述：

    4. 機(jī)器結(jié)構(gòu)：SYLX-170型臥螺式離心油渣分離機(jī)有脫P(yáng)系統(tǒng)，臥螺沉降系統(tǒng)，毛油輸送系統(tǒng)，傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，電器控制、機(jī)架等組成。

六：操作和使用
     購(gòu)機(jī)安裝：水泥基礎(chǔ)須水平牢固，放置位置便于操作使用，與離心機(jī)連接的線路、管路連接處應(yīng)有撓性接頭； 
懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機(jī)，進(jìn)料的濃度、粘性影響進(jìn)料流量和產(chǎn)量，油液中應(yīng)避免大雜物及顆粒大的物料，特別是金屬塊； 
    開(kāi)機(jī)前各潤(rùn)滑系統(tǒng)的加油應(yīng)滿足要求，檢查各進(jìn)料管是否緊固、正確，所有連接螺栓應(yīng)緊固，銷軸有無(wú)松動(dòng)，皮帶張緊適度； 
    啟動(dòng)電機(jī)，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，是否有摩擦異聲； 
    啟動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)運(yùn)行，并排除碰擦和不好的傳動(dòng)異響； 
    運(yùn)行檢查，機(jī)器溫度和分離性能是否穩(wěn)定，是否有滲漏現(xiàn)象，工作電流是否正常，電流是否有大幅波動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)是軸承的溫度≤75℃，如果過(guò)高應(yīng)停機(jī)檢查并排除； 
    每天停機(jī)前，應(yīng)通過(guò)適量的清液進(jìn)行清洗，沖洗到無(wú)沉渣再排出，清液較清方可停機(jī)，防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有固相粘結(jié)。 
七：如果安裝調(diào)試完畢，一切正常之后，進(jìn)入實(shí)踐操作：
    具備一定溫度的毛油脫P(yáng)，加入適量比例的熱鹽水?dāng)嚢韬筮M(jìn)入不銹鋼桶內(nèi)脫P(yáng)，循環(huán)數(shù)分鐘后啟動(dòng)輸油泵進(jìn)入離心機(jī)過(guò)濾，脫P(yáng)循環(huán)時(shí)間和分離時(shí)間根據(jù)物料的特性和工藝要求做適時(shí)調(diào)整，力求達(dá)到更佳分離效果。
    在實(shí)際使用過(guò)程中如遇緊急情況，可不需要清洗直接停機(jī)檢修。
八：定期檢修：
    皮帶傳動(dòng)隔日查看一次，各部位螺栓松緊，每天開(kāi)機(jī)要檢查，各電器原件固定每周檢查一次，軸承溫度應(yīng)適時(shí)檢查，減震地腳每月檢查一次，整機(jī)各部件保持清潔無(wú)灰塵沉積，注意各輸油管道輸油的良性運(yùn)轉(zhuǎn)和緊固，每日停機(jī)后總電源應(yīng)處斷電狀態(tài)。
九：故障與排除：
     液相不清：①處理量過(guò)大，應(yīng)減少進(jìn)料量；②水化脫P(yáng)的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)和調(diào)整水化的比例；③液溫過(guò)低，應(yīng)提高分離液溫度。 
    機(jī)器振動(dòng)大：①機(jī)器達(dá)到一定轉(zhuǎn)速或降到一定的轉(zhuǎn)速有適度的振動(dòng)是正常的；②軸承損壞，應(yīng)查明或更換；③螺旋推進(jìn)器有磨損，應(yīng)修改或更換螺旋推進(jìn)器和軸；④減振腳松動(dòng)；⑤機(jī)器振動(dòng)應(yīng)以先易后難的思路進(jìn)行排除，如無(wú)法排除應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系。 
    易損件明細(xì)表：